如果电炉变压器厂的电炉变压器输入电流过流，可能有以下原因：

1.设备饱和。设备绕组在交流条件下会表现出电感和较大的交流阻抗，其阻抗与磁导率成正比。同时，所有磁性材料都具有饱和磁通密度。如果设备设计不当或发生偏磁，其工作磁密度将过高。当大于饱和磁密度时，磁导率将降至0。此时，电炉变压器厂的电炉变压器的交流阻抗基本上只是电阻阻抗，相当于将电源的正负极直接连接到导体上。这种现象经常发生在开关电源中。通常，通过在一次侧串联电容器来解决偏磁问题。

2.负载短路。

3.设备绕组绝缘不良，导致匝间短路或一、二次绕组短路。

4.设计中未考虑磁芯材料的一些特性问题，如直流偏压和温度对磁导率的影响。在高温和高直流偏压下，电炉变压器的绕组阻抗降低，出现过电流。

电炉变压器厂的电炉变压器漏油是变压器的主要问题。电炉变压器厂的电炉变压器漏油不仅会影响变压器的正常使用，还会带来隐患，使电炉变压器停止运行，并可能严重损坏变压器，严重影响变压器的正常运行。常见的变压器漏油包括以下现象：

1.连接法兰处漏油。这种现象的主要原因是橡胶垫未正确安装在接头处。

2.油样阀或排气塞处漏油。这主要是由于频繁使用这些零件，容易导致漏油。

3.有载开关油室与电炉变压器本体油室漏油。

这主要是因为有载分接开关油室大密封法兰密封不严，导致有载分接开关油室中的乙炔扩散到主体油室，导致主体内电炉变压器油乙炔不符合标准。

随着我国国民经济的发展，对电力的需求量越来越大。电渣炉变压器作为输变电系统中的主要设备，也有着良好的发展。为了满足和满足市场需求，许多制造商不断改进产品结构和功能，从国外引进生产技术和设备，并在工艺材料的探索上进行改进。

许多厂家不重视绝缘件的加工，绝缘车间环境恶劣，难以保证线圈的绝缘强度。一些小企业共用绝缘件加工设备和金属件加工设备，应保持恒温恒湿。绝缘纸板应为高密度纸板，否则应加密。大多数制造商都能做到这一点。这样，可以保证绝缘、散热和抵抗机械力的功能。支撑垫块应去除粗糙度并倒角。如有可能，应增加绝缘加工中心设备。

在电渣炉变压器的质量事故中，有许多由引线问题引起的绝缘和机械事故，因此要特别注意引线加工。目前引线的焊接采用铜焊机的火焰钎焊或电阻钎焊。一些大型企业选择冷压焊。目前国外大多选择冷压焊或高频钎焊。目前高频钎焊仍属空白。引线长度应适中，即不应太紧而引起振动应力，也不应太长以避免振动和短路放电。