高过载变压器干燥标准及处理后要求

　　高过载变压器干燥的目的是去除变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压高于3kV的变压器必须干燥。变压器本体主要由铁芯、线圈和绝缘材料组装而成。装配后，在加入变压器油之前，必须经过干燥工序，除去绝缘材料中的水分和气体，使产品质量中的含水量控制在限度内，以保证变压器具有足够的绝缘强度和运行生活。对于高压变压器，要求绝缘材料的水分含量在0.5%以内。

　　高过载变压器绝缘干燥标准及干燥处理

　　(1)干燥标准：

　　①变压器绝缘油不含水分。油品击穿电压不低于出厂数据的75%；

　　②绝缘电阻不低于出厂数据的70%；

　　③介质损耗角的切线不大于出厂数据的130%。

　　(2)变压器在下列情况下应进行干燥处理：

　　①检修时更换绕组或绝缘；

　　②修理或安装车身时，车身暴露在空气中的时间超过相应规定的时间；

　　③测量绝缘电阻和吸收比，高过载变压器绕组受潮。

　　干燥处理后的要求

　　(1)无论采用哪种方法加热干燥变压器，无油时高过载变压器本体温度不得超过95℃，用油干燥时油温不得超过80℃，以免油质老化。如果油干不能提高绝缘电阻，则应将油全部排出，不要油干。

　　(2)在油干法中，每4小时测量一次油的绝缘电阻和击穿电压。当油击穿电压处于稳定状态时，绝缘电阻值也连续6小时稳定，可停止干燥。

　　变压器干燥过程中应注意的问题

　　(1)烘房不抽真空时，应在锅盖上开通风孔或用节流孔将湿气排出。

　　(2)用油加热时，应在油箱外加装保温层。保温层可采用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并采取相应的防火措施。

　　(3)为了提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；另一种是增加设备的真空度。对于di一点，一般的干燥设备可以满足工艺要求。对于第二点，受多种因素影响，必须综合考虑，合理安排，才能达到良好的干燥效果。

　　(4)干燥抽真空过程中，干燥低温阶段不宜抽真空或低真空干燥，否则不利于芯部温度的升高和水分的排除。当温度升至70～80℃时真空度开始增加。干燥1～2小时后，油箱内水蒸气较多，散热能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减少，散热能力增强。也减少了。

　　(5)干燥后绝缘的鉴别方法及本次试验高过载变压器的技术指标。变压器干燥后，需要对其绝缘性能进行综合评价，检查其干燥效果。除套管外，鉴定项目与悬置心大修时的检测项目相同。