超载变压器运行很常见，由于企业设备的不断增加和电力扩容的困难，原变压器容量保持不变，负荷的大幅度增加使变压器在高于额定电流的电流下运行，温度高，电压降大，运行风险始终存在。

1.大中型企业经常在高压下进行无功补偿，低压电容器柜闲置、损坏现象普遍。过载变压器通常是低压变压器。通过设计无功补偿装置，有效降低变压器工作电流20%~30%，解决了变压器过热和过载问题。

2.例如，生产线的轧钢线上有多台变压器超过规格。随着轧制过大的钢材，由于变压器负荷的增加，输出电压急剧下降，电机输出不足，钢材堆积。设计一种专用的轧钢动态补偿柜，可以完全解决这一问题。在许多情况下，变压器电流降低30%。

3.当变压器因谐波放大而过载时，由于非线性负载产生的谐波影响，电容器的工作电流会急剧增加，比电容器柜的额定电流大2~3倍。增加的电流也是谐波电流。谐波电流会在变压器内部形成涡流并过热。由于过热，变压器将进入铁芯的饱和区域。自身电压的损失会导致输出电压过低，影响正常生产。在许多情况下，通过采用滤波补偿技术来滤波谐波和补偿无功功率，可将工作电流降低约20%。

4.小型企业扩大生产，不增加变压器容量。许多小企业不得不将过去使用的设备翻倍。实现方法是对原补偿柜和新设备的补偿柜进行统一设计和更新，采用高速动态跟踪滤波补偿装置，使无功电流几乎完全补偿，功率因数保持在0.99水平，所以变压器的输出电流几乎都是有功电流。动态过滤器补偿装置要求长时间无需维护即可运行，无故障。在这样一个过程中，有许多小型轧机，其中很长的一台已经运行了8年没有故障。

超载变压器运行危害如下：

变压器与负载连接运行时，很大负载不应超过变压器的额定容量。这样，变压器处于正常运行状态，线圈绝缘趋于正常速度，可以延长变压器的运行时间。如果超载变压器状态下运行，应严格遵守变压器在过载情况下的允许倍数和允许过载持续时间，温度不得超过变压器的规定标准，以免损坏变压器。

在配置变压器时，我们应该考虑变压器的很高的效率，并在很大负荷下留有一定的空间来满足用户的需求，从而很大限度地提高变压器的输出，很小化变压器的损耗，提高供电质量和可靠性。根据电工学的基本理论；在负载系统中，变压器的很高的效率约为0.5-0.6。结合山区供电区域的实际情况，我认为变压器的负载不应使变压器经常在满载和轻载下运行。效率应为0.7，并应为变压器容量预留一定空间，以满足变压器很大负荷的需要。对于容量小、超载变压器严重的现有变压器，应采用负载分流或增设变压器的方法来解决问题，新变压器的容量应根据供电范围的负荷确定。